Oggi ho iniziato la costruzione di un nuovo bastone,
ho gia un profilo di questo tipo ma per il lavoro che devo fare me ne serve uno di maggiori dimensioni,
il bastone verra realizzato nei ritagli di tempo quindi richiederà diverse fasi ma che sommate faranno circa
una mezza giornata di lavoro.
Sperando di fare cosa gradita provero' a documentare tutte le fasi cosi come vengono fatte,
se qualcuno si vuole cimentare nella costuzione avrà modo di seguire ed essere seguito,
le attrezzature e le competenze richieste sono alquanto modeste per cui tutti possono provare
potrà essere questa (per chi non si è mai cimentato) l'occasione per capire quali sono i punti salienti di
una tale tipologia di attrezzi.
Questa sera ho realizzato il ferro, in maniera grossolana senza prestare molta attenzione alla precisione,
la quale sarà trattata in almeno due fasi di tuning che seguiranno, però come in tutte le cose se si parte bene
meglio si arriva.
il ferro è questo
ferro intero.jpg
un codolo di ricavato da una piattina di inox ( avevo diponibile questa ) saldato ad un pezzetto di coltello di pialla
(che definiremo "tagliente") lungo 35 mm, spesso 3 mm, largo in modo da contenere il profilo della cornice.
Il codolo è lungo 18 cm largo circa 1/2 del profilo del tagliente e spesso 3 mm come il tagliente (è questa una condizione fondamentale).
Dalla foto si vede il lato dal quale va saldato il codolo (guardando il bevel il codolo va sulla destra),
avendone fatti altri posso assicurarvi che il taglio con il flex è la saldatura non arrecano nessun problema al ferro il quale
trattandosi di accaio legato (il mio è acciaio al 18% di wolframio) forse riesce a tenere tale calore.
Il lato dove tagliente e codolo sono a filo sarà opportuno saldarli il più preciso possibile magari mettendoli in battuta su un listello morsettando il tutto su un piano, le parti dove verra la saldatura saranno opportunemente bisellate da entrambi i lati in modo che smerigliando la saldatura rimanga del materiale di apporto.
La prossima fase sarà la profilatura del tagliente che nel mio caso sarà questa
profilo tagliente.jpg
la saldatura sul punto "x" è su entambi i lati e spianata con un disco lamellare in seguito sarà ulteriormente spianata su carta o pietra fino ad ottenere la planarità dei due elementi.
Il punto contrassegnato con la freccia potrebbe anche essere eliminato in quanto esso dovrebbe essere lo stop di profondità , dico dovrebbe essere, perchè lo stop, come si vedra dopo, lo si realizzerà sul corpo in legno in quanto uno stop di metallo a differenza del legno segna è rovina la cornice che si va a realizzare, io preferisco tenerlo perchè rende il ferro più largo e presumibilmente più stabile.
Tutta la fase di costruzione del ferro è durata una 15cina di minuti.
Disponendo di un ferro bello è pronto, purchè presenti la stessa geometria del mio, tutta la fase del taglio e saldatura può
essere tranquillamente bypassata.
Alla prossima.
ho gia un profilo di questo tipo ma per il lavoro che devo fare me ne serve uno di maggiori dimensioni,
il bastone verra realizzato nei ritagli di tempo quindi richiederà diverse fasi ma che sommate faranno circa
una mezza giornata di lavoro.
Sperando di fare cosa gradita provero' a documentare tutte le fasi cosi come vengono fatte,
se qualcuno si vuole cimentare nella costuzione avrà modo di seguire ed essere seguito,
le attrezzature e le competenze richieste sono alquanto modeste per cui tutti possono provare
potrà essere questa (per chi non si è mai cimentato) l'occasione per capire quali sono i punti salienti di
una tale tipologia di attrezzi.
Questa sera ho realizzato il ferro, in maniera grossolana senza prestare molta attenzione alla precisione,
la quale sarà trattata in almeno due fasi di tuning che seguiranno, però come in tutte le cose se si parte bene
meglio si arriva.
il ferro è questo
ferro intero.jpg
un codolo di ricavato da una piattina di inox ( avevo diponibile questa ) saldato ad un pezzetto di coltello di pialla
(che definiremo "tagliente") lungo 35 mm, spesso 3 mm, largo in modo da contenere il profilo della cornice.
Il codolo è lungo 18 cm largo circa 1/2 del profilo del tagliente e spesso 3 mm come il tagliente (è questa una condizione fondamentale).
Dalla foto si vede il lato dal quale va saldato il codolo (guardando il bevel il codolo va sulla destra),
avendone fatti altri posso assicurarvi che il taglio con il flex è la saldatura non arrecano nessun problema al ferro il quale
trattandosi di accaio legato (il mio è acciaio al 18% di wolframio) forse riesce a tenere tale calore.
Il lato dove tagliente e codolo sono a filo sarà opportuno saldarli il più preciso possibile magari mettendoli in battuta su un listello morsettando il tutto su un piano, le parti dove verra la saldatura saranno opportunemente bisellate da entrambi i lati in modo che smerigliando la saldatura rimanga del materiale di apporto.
La prossima fase sarà la profilatura del tagliente che nel mio caso sarà questa
profilo tagliente.jpg
la saldatura sul punto "x" è su entambi i lati e spianata con un disco lamellare in seguito sarà ulteriormente spianata su carta o pietra fino ad ottenere la planarità dei due elementi.
Il punto contrassegnato con la freccia potrebbe anche essere eliminato in quanto esso dovrebbe essere lo stop di profondità , dico dovrebbe essere, perchè lo stop, come si vedra dopo, lo si realizzerà sul corpo in legno in quanto uno stop di metallo a differenza del legno segna è rovina la cornice che si va a realizzare, io preferisco tenerlo perchè rende il ferro più largo e presumibilmente più stabile.
Tutta la fase di costruzione del ferro è durata una 15cina di minuti.
Disponendo di un ferro bello è pronto, purchè presenti la stessa geometria del mio, tutta la fase del taglio e saldatura può
essere tranquillamente bypassata.
Alla prossima.
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